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常見問題
粘合劑與瓦楞紙板常見質量問題和產生原因及解決辦法

質量問題
產生原因
解決辦法
粘合劑粘度過低淀粉沉淀分層
1、  燒堿用量過少。
2、粘合劑攪拌循環使用時間及放置時間過長。
3、環境溫度高,粘合劑自動氧化,粘度降低。
4、強固干燥劑用量過大。
1、增加燒堿用量;
2、配制的粘合劑最好在2一3小時用完;
3、降低粘合劑存放、使用及各環節的溫度;
4、配制粘度高的載體粘合劑與粘度低的粘合劑混合使用;
5、降低強固干燥劑用量。
粘合劑粘度過高
1、燒堿用量過多。
2、主、載體膠配比不當。
3、主、載體混合后攪拌時間短。
4、增稠劑用量過大。
1、降低燒堿用量。
2、主載體配比適當。
3、與適量主體膠液混合使用
4、延長攪拌時間。
5、降低增稠劑用量。
6、在濃稠的膠體中加適量氧化劑或適量水攪拌調稀。
粘合劑中含有透明熟淀粉膠顆粒
1、載體粘度過大。
2、攪拌時間短。
3、攪拌機轉速過慢。
4、攪拌機有問題。
1、調節載體粘度。
2、延長攪拌時間。
3、提高攪拌速度(400—800轉/分鐘)
4、改用臥式螺旋型葉片攪拌機。
5、用篩將固體顆粒過濾。
粘合劑上層有大量汽泡,伴有刺鼻氣味
放置時間過長,膠體變質。
1、在粘合劑中加入37%的甲醛3—5kg/噸膠或苯甲酸鈉3—5k/噸膠與新膠混合使用。
粘合不好
1、面紙張力過大
2、面紙、芯紙水份大
3、瓦楞輥與涂膠輥不平行
4、粘合劑附著量小
5、粘合劑質量不好
6、導紙板位置不正或有臟物
7、涂膠輥和浮動輥不平行
8、帆布帶升降機構工作不正常
9、熱量高,淀粉過早凝合
10、熱量不夠淀粉糊化不良
11、雙面機重量輥放置不當
12、粘合劑形成團塊,上膠不勻
1、調整剎車裝置,減小磨擦力
2、加大予熱力度或調紙
3、調整二者之間的合理間隙
4、加大粘合劑附著量
5、調整粘合劑的質量
6、修正導紙板位置,清理臟物
7、調整二者之間的合理間隙
8、檢查沒壓裝置和機械調整系統
9、檢查并排除熱量不足的因素
10、適當減少予熱
11、調整和重置重量輥
12、解決粘合劑的質量
橫向向下翹曲
1、涂膠機涂膠量過小
2、雙面機熱板溫度不夠
3、過紙天橋單面瓦楞紙板含水不夠
4、三重予熱器加熱過量
5、單面機涂膠量過小
6、車速太快
7、單面瓦楞紙板運行張力不夠
1、適當加大涂膠機著膠量
2、增加熱板溫度
3、適當增加過紙天橋單面瓦楞紙板的堆積,保持一定的水份
4、減小予熱包角
5、增大單面機的施膠量
6、適當減低車速
7、調整張力控制系統、增大阻力
橫向向上翹曲
 
1、面紙予熱包角太大
2、里紙予熱包角太小
3、過紙天橋堆積過多
4、單面機涂膠量過大
5、涂膠機涂膠量偏少
6、車速太低
7、雙面機熱板溫度高
8、重量輥施加壓力過大
1、減少包角、降低予熱
2、增大包角、加強予熱
3、減少過紙天橋的堆積
4、適當控制單面機的著膠量
5、適當增大涂膠機的著膠量
6、根據實際運行質量,適當提高車速
7、提高車速或人為降低熱板
8、適當投放重量輥
縱向向上翹曲
1、原紙張力不夠
2、原紙含水不均衡
3、予熱包角調控不平衡
4、過紙天橋過多堆積
5、過紙天橋輸出瓦楞紙板張力過大
1、適當加大張力系統的控制力度
2、適當予熱或噴水后予熱
3、檢查并修整傳動裝置,保證運轉平行,
5、  減少堆積
5、適當減小輸出張力控制
縱向向下翹曲
1、帆布帶運行壓力不夠
2、過紙天橋輸出瓦楞紙板張力不夠
3、面紙含水不均衡
4、面紙張力太大
1、檢查并修正帆布帶的張力
2、適當增大輸出張力控制
3、噴水并適當予熱
4、減小對面紙的張力控制
S形翹曲
1、原紙水分分布不均衡
2、瓦楞輥使用不同幅面的紙,表面磨損不均勻
3、環境濕度太大
4、涂膠輥和浮動輥不平行
1、噴淋或予控制
2、簡易修復或更換瓦楞輥
3、增大予熱器包角、降低車速
4、提高粘合劑質量
5、適當修正和調整
雙向翹曲
1、原紙水分分布不均衡
2、帆布帶橫向張力不均衡
3、里、面原紙張力過大或過小
4、予熱器浮動輥工作不正常
5、過紙天橋、予熱器、涂膠機中心線不正
1、噴淋或予熱控制
2、保持清潔和干燥,適當調整張力系統
3、加緊或放松剎車、控制張力
4、檢查或修正運轉部分零件、保證水平工作
5、如安裝失誤應重新修正、部分偏斜加以調整
部分脫膠
1、粘合劑質量不好
2、粘合劑附著量小
3、粘合劑粘度低
4、瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠
5、雙面機熱板溫度不夠
6、原紙含水高
7、車速太快
8、雙面機帶臟,熱量不夠
9、縱切機分切園刀調整不當
1、改善粘合劑質量
2、調整合理間隙,增大粘合劑著量
3、增加黏合劑粘度
4、檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求
5、檢查供氣部分是否有故障
6、加大予熱或換紙
7、適當降低車速
8、清理雙面機并檢查供氣系統
9、調整分切園刀的咬合貼和間隙
面紙折皺
1、原紙本身質量問題
2、原紙含水不均衡
3、原紙兩端邊過緊
1、噴水增濕或加大張力以及更換原紙
2、加大予熱包角或噴水增濕
3、適當加大張力和予熱
高低楞
1、瓦楞輥表面溫度不均衡
2、瓦楞輥磨損
3、瓦楞輥運轉不正常
4、瓦楞輥貼合間隙不一致
5、瓦楞輥平行度不一致
6、瓦楞輥表面帶臟
7、導紙板位置不正,、帶臟或磨損
8、涂膠輥、浮動輥間隙不當
9、粘合劑質量不好
10、瓦楞原紙含水不均衡張力小
11、過紙天橋張力不均衡 
1、檢查冷凝水排放情況
2、更換瓦楞輥或簡單的用油石修復
3、檢查兩端軸承情況和傳動部分
4、調整和修正瓦楞輥的貼合間隙
5、檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度
6、清理瓦楞輥,保持干凈
7、檢查、修正、清理或更換導紙板
8、調整二者的貼

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