21年專注水性粘合劑
環保膠專家,信賴永恒達
環保膠專家,信賴永恒達
永恒達合作熱線
86-757-87677784
86-757-87677784
拼板膠是指用于拼接集成材等木制品的粘合劑，適合用于非結構材及結構材用集成材等的拼板粘合 拼板膠主劑為經特別制作的具備優秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化劑一般為異氰酸酯。顏色為主劑乳白色粘稠液體，固化劑為淺棕色。拼板膠主劑一般可以單獨用作指接膠。
使用注意
一.木材的控制:
1、含水率的控制:14%以下; 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現，對容易變形的木材(例如橡木、水曲柳等)，當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平; 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。
二.調膠的方法:
1.調配固化劑的時候，根據盛膠器具的大小決定調膠的多少，在調膠器具中只能使用容積的三分之一進行調膠，否則會造成膠漿反應起泡而溢出。
2.請選用平底圓形塑料桶調膠為最好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。
3.不可以向膠中加水或其他物質，否則會造成凝固或強度急劇下降。
4.調配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時以內用完(漲完泡后再用效果更顯著)。
5.沒用完的固化劑一定要嚴格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報廢。
6.固化劑的配搭量一經確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關鍵功能。
三.涂膠量的控制:
使用者要根據當天當時的空間溫度和濕度決定涂膠量?？臻g溫度低、濕度大(80%以下)、木質硬時，涂膠量要少;空間溫度高、濕度小(60%以下)、木質軟時，涂膠量要多一些。
四.涂膠方法:
因膠的粘度(稠度)大，涂膠時最好用手動涂膠機、豬毛刷或橡膠刮刀進行均勻涂膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間(硬雜木施膠120g-150 g/m、松軟木施膠120g-250 g/m)。工件涂刷膠后要盡快拼接起來，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而極易開膠。
五.加壓方法及加壓時間:
無論采用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個壓點的多點均勻加壓。加壓的時間控制要視工作現場的溫度和空氣濕度而定，除圓盤拼板機的加壓時間為30-40分鐘以外，其他的加壓方式正常定義為(25℃時，濕度60%以下)2-4小時。在溫度高、濕度低的條件下拼板時，可把加壓時間縮短到一小時左右;反之則需要4小時或者更長時間。
六.加壓中檢查:
加壓中要注意防止木條抽出(不平和大小頭最容易出現)，如有抽出要松壓復位，不能帶壓強行復位;看拼縫有無膠體溢出，如果無膠溢出說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間太長，有此現象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。
七.卸壓后的養護期限:
在實木拼板或齒接工序中，為了防止開膠，對拼接好的工件卸壓后均要進行堆碼養護過程。根據不同的木質在不同的氣候條件下，要設定一個養護時間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議:在氣溫低、濕度高、木質硬的條件下碓碼養護時，最佳時間設定在3-5天:在氣溫高、濕度低、木質軟的條件下堆碼養護時，最佳時間設定在1-2天為適宜。
八.用不完的余膠處理:
調配了固化劑的拼板膠一時不能用完的，一定要密封好臨時存放，等待下次繼續再用(不能長時間暴露在空氣中，防止干皮)，不會影響拼接質量。
折疊編輯本段影響因素
1.影響拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應在用膠前24小時內進行。良好質量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。
2.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量
基材為軟木、硬木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應為，當膠線受到擠壓時，擠出的膠水呈連續均勻的珠狀或細線狀。
3.影響拼板膠粘接效果的因素之基材含水量
干燥后的木材經過自然回潮后，含水率應控制在8-12%以內。過高的含水量，不利于膠水的滲透及固化;木材含水率低于8%時，將可能引起木材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現象，不能達到良好的粘接強度，且有可能導致膠線處出現缺陷，如膠線下陷或外凸。
4.影響拼板膠粘接效果的因素之壓力及壓合時間
必須保證足夠的壓力和壓合時間。合適的壓力，有利于膠水的滲透及形成理想的膠線;足夠的壓合時間，可以保證在卸壓后，膠水已具有足夠的強度以抵御基材本身所具有的應力及外界因素的影響。
永恒達粘合劑
